排污耐腐蚀ipn8710防腐钢管质量保障对压力管道进行防腐处理的方法多种多样。选择防腐方法的依据，关键在于压力管道的用途和使用环境。不同的用途不同的使用环境，必须选择不同防腐方法。
压力管道用作供水管道：供水管道分为饮水管道和工业用水输送管道以及水电站给水管道等多种。饮用水管道则必须采用经国家卫生标准许可的无毒无害的防腐材料，比如内衬水泥砂浆、IPN8710防腐；而工业用水输送管道则可采用环氧树脂内喷涂、环氧富锌内喷涂、环氧煤沥青漆内喷涂等。
用作排水管道的防腐压力管道一般分为排污管道、雨水输送管道、工业废水输送管道等。一般排污管道和雨水输送管道内壁可采用环氧煤沥青喷涂、环氧富锌底漆涂刷等环氧系列涂料；但因工业废水中均含有多种腐蚀性物质，其输送管道则应分别对应污水成分有针对的采用耐酸、耐碱的防腐材料、如采用管道内壁涂塑或者衬塑的方式，以程度的减小和降低工业废水对管道的侵蚀。
作为石油天然气输送管道的压力管道：因其管道内的介质腐蚀性较小甚至可忽略不计，一般采用环氧树脂涂料内喷涂即可。
环氧煤沥青防腐钢管施工流程，
一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆
1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
3.对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm以上)，尚应拌制腻子将其补平。
4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
5.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
6.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
10.涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
二.缠绕玻璃纤维
1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。
2.缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。
3.缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
4.整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。
