粗灌装
采用真空射流技术，利用负压为干粉动力源，将干粉吸入被装容器。
首先调整灌粉口与灭火器之间距离，通过主控面板上的上升与下降按钮来实现。打开电气主控箱总开关，开启空压机，接通PLC电源，将灭火器放在托盘内，把托盘移到粗灌主工位，升气气缸自动升高后，按动上升或下降钮，观察粉口与灭火器口的状态，直至完全吻合，升降气缸的升起速度调整，通过气动电磁阀主控箱的粗灌升降节流阀调整，调整升起速度的快慢以不冲击下料口为合适。因各灭火器的高度不尽相同，所以调整时，必须以被装灭火器筒体为标准。按仪表开机键，仪表进入自动归零阶段，当显示为零时，再先把被装干粉的重量值预置称重显示仪，开启粗灌启动按钮，进入装粉阶段。当灌装量到预定值时，通过称重显示仪与控制系统互动，完成灌装过程。由于粗灌过程中装料速度快，产生动态误差值，因此在设定预置重量值时，一般取实际灌装量的90%。例如：以灌装4kg灭火器为例。瓶体重1.95kg，需装干粉4 kg，灭火器专用托盘1.39 kg，总数为17.34 kg，则设定预置仪表内的数值为7.34 kg×90%=6.60 kg。称重显示仪预置数值的操作方法如下：按[净/毛/设置]键，显示仪显示，按[↑↓/峰值]键，显示仪显示“，然后按[净/毛/设置]键，显示仪显示，继续按[净/毛/设置]键，显示仪显示，继续按[净/毛/设置]键，显示仪显示。当显示仪显示时，若显示的数值与所需的数据不同时，则需重新输入。首先，连续按[↑↓峰值]键，直至将显示仪上原显示的数值消除到“0.000”为止。此时末位数会自动循环显示“0-9”十个数字，再把所需的重量值输入即可。其方法为：例如灌装4kg的灭火器时，应把“L”值设为“6.60”，当末位数显示“6”时，迅速按[↑↓峰值]键确认，当末位数显示“6”时节，迅速按[↑↓峰值]键确认，当末位数显示“6”时，迅速按[↑↓峰值]确认，当末位数显示“0”时，迅速按[净/毛/设置]键，此时重量显示仪显示为，此数值出厂前已编定好，不需另输入数值（注H数值必须大于L数值，如果H数值小于L数值时，会出现所需重量不能自动停止，应按照输入L数值的办法，输入H数值），最后再按一次[净/毛/设置]键。本机具有去皮和设定数值的功能，并且具有记忆模块，当把所需数值置入仪表后，它会永远执行此数据。如果需改变数值，只能重新预置数值量。（以上均为任意数）。．2 精灌装
2 精灌装
采用螺旋输送方式装料， 出料速度的快慢通过改变转速来实现。本工序主要由：电机拖动的螺旋送料机、不锈钢储粉筒、升降架总成、补粉控制器等组成。粗灌结束，输送机将灭火器送到精灌工位，由准确定位，升起托盘及灭火器，通过主控板上的升降按钮，适当调节下料口与被装灭火器之间的高度。由于本工位有除尘功能，以第一次升起后能灌装、除尘和第二将升起后把被装瓶口附着的粉尘吸干净为准。因为在灌装时，粉垂直落入瓶内，会有少许粉尘外溢，经吸尘装置，回收、集中重新利用，螺旋送料机的送料速度，由无级调速的拖动电机控制，装粉量的多少，由称重显示仪、出粉控制阀及送料机与拖动电机之间的电磁离合装置，三者之间相互作用，实现精灌。为不影响连续灌装，储粉筒内应保证有足量的粉。当粉被灌装减少到一定时，料位指示器被动作，进行补充，当补充到一定时，上料器指示，停止补粉。本工位采用气缸二次升起完成装粉和除尘，通过调整气动控制阀主控箱的精灌升起节流阀，使升起气缸缓慢升起，其升起速度以精灌称重仪的数量变化为基础，当升起时，仪表的重量值变化不超过200g为合适。
此工位的称重电子称和粗灌装工位使用的称重电子称是一样的，具体使用方法和粗灌工位电子称的操作方法相同，这里不再赘述。
