钢轨打磨机主要技术参数：
1电动机：功率1.5kw,转数3000r/min
2.外型尺寸:1000×535×500（mm）
3.砂轮尺寸：Φ200×Φ32×25（mm）
4.垂直行程：0—150mm，横向行程：0—50mm
5.整机重量：≤42kg
6.适用于各种不同轨型(18—43—75)
便携式电动仿型打磨机内燃仿型打磨机手提式打磨机电动钢轨打磨机
DM-180B型电动仿形打磨机，是用于43-75kg/m轨及尖轨，叉翼轨、铝电轨。钢轨焊接后，及钢轨损伤，进行仿形打磨。可打磨轨顶、轨边、鱼鳞纹、吊环。此机具由四个水平混轮和四个卡轨轮组合，使用灵活、轻便、装夹简单、快速、安全，降低工人劳动强度。
NXL-4型钢轨打磨机结构简单，体积小，重量轻，使用方便，上下道快，走行轮绝缘，安全可靠，适应钢轨平面、侧面、元弧面及各种角度的打磨。钢轨打磨机也适应钢轨焊接接头及各种尖轨、道岔的打磨。本机用（电动机）内燃机作动力源，适于无电源的现场作业。
钢轨打磨机主要结构及工作原理
GM－4型打磨机以(电动机)GX160汽油机作动力，用A型三角皮带（内周长889毫米）通过传动系统带动砂轮进行磨轨作业。该机主要由机架、传动系统、砂轮、磨圆弧滚轮、走行装置等主要部件组成。机架系用薄钢板角钢焊接而成。砂轮依靠丝杠螺母螺旋进给，走行装置和机架用螺栓连接，走行轮轮缘较高，下道后也可在地面上推行。外形如图所示。
磨钢轨顶部、侧面可用绝缘轮（或滚轮）；磨轨顶圆弧用滚轮可修磨钢轨圆角部位。
NXL-4型钢轨打磨机是如何打磨的？具体操作是怎样？
⑴将打磨机放在予磨钢轨上，转动进给手柄，使砂轮底面与需磨的轨顶面不能接触.
⑵起动发动机，砂轮空载旋转。
⑶均匀地逆方向转动垂直进给手柄，使砂轮向轨顶面移动，直至接触待打磨的轨顶面磨出火花，同时牵动扶手在水平滚轮紧靠轨顶面情况下，使机体左右往返移动其范围约在600mm。
⑷均匀控制砂轮进给量每次＜0.2mm；打磨时检查有无异常磨痕，打磨后钢轨表面不得呈蓝色、或明显划痕。
⑸牵动扶手同时搬动磨头架翻转手轮、使机体沿钢轨横断面方向向内侧逐渐倾斜，凭借打磨机导向滚轮的控制扩大轨顶横向打磨范围，从轨顶中心线打磨至轨头内侧圆角处，直至打磨到规定标准。
⑹打磨钢轨两侧时使打磨机磨头架沿钢轨横断面方向向两侧转适当角度，牵动打磨机往复打磨钢轨两侧面。
钢轨打磨机道岔打磨机使用及保养注意事项
(一)使用
1.磨轨机装的GX160小型汽油机（电动机），在正常情况下一般拉绳3～5次即可起动。如未能起动，不要无休止地拉动起动绳，应按汽油机故障内容逐项检查排除后再行起动。
2.汽油机要空载起动，油门放到小量，新汽油机要有磨合期。当汽油机转速达到1500～2000r/min以上时，离合器才可接合。
3.汽油机燃油必须严格按汽油和机油的容积比20：1配制。新汽油机开始使用的15h内，燃油容积比按15：1配制。
4.由于现场作业风沙尘土较大，严禁在未装空气滤清器的情况下作业。
5.本机砂轮每次进给量要适中，一般在0.05～0.2mm，并要和走行速度相配合，进给量大时，走行速度要相应调慢。
(二)保养
1.汽油机转速在出厂时已调好，限速片及弹簧的位置不能随意更动。若检修变动位置，必须重新校验。
2.汽油机调速室为飞贱润滑，每使用50h须检查调速室的油面高度（须将机器躺倒，使气缸处于直立位置10～15min，待润滑油完全流回调速室油底壳后，再旋出油尺检查。
3.汽油机输出端轴端油封经长期使用后，因密封不严能使调速室的润滑油漏出，故使用500h后应予更换。
4.打磨机垂直和横向丝杠要加注机油润滑。
常见故障及排除方法：
GM－4型钢轨打磨机的机械传动部分不易出故障。故障多出在汽油机上，如油路、电路等部件。需要用户认真阅读汽油机使用说明书，并请到专业维修汽油机部门检修。
