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据统计，2013年中国标签消费量约为100亿平方米，其中不干胶标签消费量占35%，年产值达到300亿元。不干胶标签在各类终端领域的应用正日益广泛，但是，不干胶标签在实际加工过程中常出现的各种问题也是不容忽视的，比如模切问题。接下来，笔者将就引起不干胶标签模切问题的原因及其解决办法进行分析与总结。
模切掉标（飞标）
模切掉标又称模切飞标，指模切过程中不干胶标签随排废边被带起来的现象。一旦被带起的标签太多，会给后续检查工序带来很大的补标工作量，而目前我国多数标签企业仍采用人工补标的方法，极大地影响了生产效率。同时，人工补标可能会造成标签位置错位，影响到最终用户的使用。那么，引起模切掉标的原因究竟有哪些呢？
1.模切刀具损伤
一般来说，由模切刀具损伤引起的模切掉标现象具有一定的规律性，仔细观察，你会发现：不干胶标签局部未被完全切断，标签与排废边之间有一小段（或者一个点）还连在一起。遇到此现象时，需要对模切刀具进行修复，之后该故障就可以排除。
但需要指出的是，除了模切刀具损伤以外，有时模切压力不均匀也会引起模切掉标。因此，出现此类问题时，不妨先试着在没有完全切断的部位下面局部垫一下，如果压力调整后仍然存在切不断的现象，即可判断为是模切刀具损伤引起的。
2.胶黏剂层拉丝
有些不干胶标签材料所用的胶黏剂为热熔胶，其初黏性强、流动性好，但在模切的过程中，热熔胶易出现拉丝回流的现象。由于标签与排废边之间有胶黏剂粘连在一起，模切排废时标签就很容易随着排废边被带下来。
对此，不妨先仔细观察排废边与标签之间是否已经被完全切断。如果两者之间被完全切断了，就需要再观察一下标签与排废边之间是否存在胶黏剂拉丝现象。
如果存在胶黏剂拉丝现象，可以通过在模切刀旁垫海泡棉、在刀条上喷硅助剂等方法来减少胶黏剂回流的情况。此外，也可以采用适当增加模切速度的解决办法。由于热熔胶不干胶标签材料经过模切后，胶黏剂会迅速回流使得排废边与标签的边缘重新发生粘连，当加快模切速度后，从切断材料到排废的时间就缩短了，让胶黏剂来不及回流，从而减少掉标现象的发生。
3.材料剥离力过小
不干胶标签材料是一种复合材料，由面纸、胶黏剂和底纸组成，通常将面纸从底纸表面剥离开的力称为不干胶标签材料的剥离力。如果不干胶标签材料的剥离力过小，那么模切过程中就很容易出现掉标现象。
对此，不妨用手揭开不干胶标签材料以粗略感受原材料的剥离力，最好能将掉标的材料和不掉标的材料同时揭开进行对比。如果掉标材料的剥离力明显较低，就很有可能是该原因导致的模切掉标。通常来说，因不干胶标签材料剥离力偏小造成的掉标现象没有规律性。
标签企业应对此问题的最好解决办法就是更换剥离力合格的原材料，如果来不及更换材料，可以采用在模切刀具和排废辊上垫海泡棉的方法来减少掉标。
4.标签形状、大小
很多标签属于异形标签，如三角形、五角星形，这类标签在模切排废时，很容易因排废边对标签无法形成均匀的拉力而引起掉标。因此，对于一些异形标签来说，不适合采用自动排废的方式，不妨采用手工排废的加工方式以减少掉标。
另外，如果标签的面积过小（如一些电子标签的尺寸规格在10mm×10mm以下），也很容易在模切过程中出现掉标现象。这是由于标签面积过小，模切时排废边向上带起的力度大于标签自身与底纸剥离力造成的。
对此，可以采用在模切排废边的起废位置加装刮板的方法来解决。由于这类标签一般都采用手工贴标，也可以选用剥离力较大的材料来解决这个问题。
5.环境温度影响
不干胶标签材料，尤其是热熔胶型，其剥离力受温度影响较大。如果加工车间的温度过低，胶黏剂的流动性就会受到影响，很可能造成不干胶标签材料的剥离力急剧下降，引起模切掉标。
对此，建议升高不干胶标签的加工和贮存温度，当温度回升后，材料的剥离力也会逐渐恢复正常，这时候再对不干胶标签进行模切，就不会出现掉标现象了。
