0BB无主栅定位胶粘剂的价值表现有哪些？
光伏领域的革新之作——0BB技术，亦称“无主栅”革新工艺，其核心精髓在于摒弃传统光伏电池片上的主栅（Busbar）设计，转而采用创新的焊带连接方案或其他*导流机制，在组件集成阶段实现电流的顺畅导出。
此技术的核心优势显著，巧妙地减少银浆材料的消耗，降低电池片表面因银浆而产生的复合中心数量，这一变革直接促进了受光面积的显著提升，发电效率飞跃性增强，以及生产成本的显著削减，为光伏行业带来了前所未有的经济效益与绿色能源发展的强劲动力。
随着光伏技术的日新月异与市场竞争的日益激烈，0BB技术正逐步崭露头角，有望成为光伏行业组件封装领域的主流工艺平台技术。
这一技术的崛起，不仅彰显了光伏技术创新的无限潜力，也预示着行业生产效率与经济效益的双重飞跃。光伏技术向更*、更环保、更经济方向迈进的坚定步伐，预示着一个更加绿色、可持续的光伏时代即将到来。
SHAREX善仁新材做为0BB胶水的拓荒者，从2022年5月开始配合某大厂HJT异质结组件0BB技术，得到客户的认可，其产品CC5550系列可靠性和信赖性得到客户的认可。
光伏组件0BB技术带给光伏组件的价值表现在以下三个方面：
一 提升光伏组件功率
高可靠性：CC5550胶黏剂在焊带的的剪切强度大于0.2N，自身又强又韧的材料特点在0BB组件中得到充分体现，优秀的TC表现再次印证胶黏剂吸收应力的巨大价值，为未来进一步的连接设计提供巨大的空间。
减少遮光面积：主栅附着在电池片表面会对光线形成遮挡，影响发电效率。0BB技术通过取消主栅，减少了遮光面积，使更多光线能够照射到电池片上，从而提高了发电功率。根据计算，0BB技术可使组件功率提升≥0.8%。
优化电流传输路径：0BB技术中的焊点在电池片上分布更为密集，电流在细栅中的传输路径更短，降低了功率损耗，进一步提升了发电效率。
二 降低制造成本
降低碎片率和隐裂：0BB实现低温焊接，加之焊点更小、数量更多，0BB技术使电池应力分布更均匀，从而降低了电池片的碎片率和隐裂风险，提高了产品生产的良率。
支持更薄硅片：由于应力均匀，使用0BB技术的电池可采用更薄的硅片，这有助于进一步降低成本。比如可以支持HJT组件的硅片100UM的厚度。
三 降低综合成本
减少银浆耗量：银浆是光伏电池中占比zui大的非硅成本，而主栅主要由银浆制成。0BB技术通过取消主栅，显著降低了银浆的使用量，从而降低了光伏电池的制造成本。据估算，0BB技术可使电池银浆耗量降低20%-40%，不同技术路线下的银浆成本可降低至0.01-0.06元/W（如PERC为0.03元/W，TOPCon为0.01元/W，HJT为0.04-0.06元/W）。
综合成本节省：除了银浆成本外，0BB技术还通过减少遮光面积、提升发电功率等方式，进一步降低了光伏组件的综合成本。例如，在异质结电池组件中，0BB工艺应用在浆料端单瓦节省成本0.04元以上，加上胶膜和超薄硅片应用，实际节省成本预计超过0.07元。
善仁新材的针对0BB无主栅开发出的胶黏剂有两种方案：*：点胶/印刷方案：即先在电池上点胶或刷胶CC5558，再放置焊带，然后利用UV或热能固化胶点将焊带固定在电池片上，zui后通过层压实现合金化。该方案设备工艺简单，采用低温工艺无焊接应力，隐裂风险小有利于薄片化。但是成本方面需增加胶水，皮肤膜（改性一体膜），同样需层压后才能判别是否有EL检测异常。改造时需将焊接机更换为点胶/印刷机。
第二种方案是焊接点胶方案，即先将焊带初步焊接在电池片细栅上，实现合金化，再利用胶水CC5553将焊带进一步固定在电池片上。该方案的拉力更高，不需要搭配皮肤膜或者改性一体膜，且层压前即可对组件EL进行测试筛选。但该方案对设备精度要求较高且工艺窗口较小。部分型号的SMBB焊接机可升级改造成焊接点胶设备。
