钢节点与焊接节点相比,铸钢节点的设计自由度大,具有良好的结构工艺性,可以按照受力状况采用最合理的截面形状,设计出具有复杂外形和内腔的结点,以满足建筑造型要求,并可根据需要设置加劲肋,提高结点的强度和刚度。铸钢节点可在工厂内进行整体浇铸,消除了相贯线重叠焊缝焊接产生的焊接应力超标现象,改善了结点的应力分布,提高了结点的承载能力。多支管铸钢节点的空间角度一致性好,可保证空间结构对节点制作尺寸精度的要求。铸钢节点的各向力学性能均匀性好,其优良的焊接工艺性能可保证厚壁铸钢节点现场焊接的焊缝质量。本文结合深圳世界大学生运动会(以下简称“大运会”)主体有场钢结构工程铸钢节点的生产实际,介绍大运会铸钢节点制作过程中所采用的新技术,新工艺。
吴桥盈丰钢结构铸钢件制造有限公司，由 1993年创建的“华北机械工程铸钢有限公司”扩产发展而来，是国内专业铸造生产钢结构“铸钢节点”的大型企业，公司厂区总面积30万平方米，固定资产3.6亿元，铸造生产车间3.6万平方米，最大单件铸钢件重量可浇铸至160吨，年生产铸钢“节点”产品6 万余吨。
二十多年来，公司一直坚持“诚信为本、质量第一”的宗旨，励精图治、开拓创新，学习和引进国内外本行业知名院校、设计院等单位的先进技术，培育了一支技术精良的铸造专业团队，现有空间结构及铸钢节点图纸深化设计师39名，从事模具制作、铸造冶炼、热处理、焊接、无损检测、理化检验等项目的技术人员360人，雄厚的技术力量和专业的团队，保障了铸钢“节点”制作从图纸深化设计、模型制作、铸造生产、热处理、化学物理检验、无损检测到喷砂涂装等工序全部由本公司自主完成。同时，公司配备了国内、外一流的工艺设计软件及生产、检测设备，如：模拟浇注软件、计算机辅助测量软件、模型及铸件尺寸测量全站仪、大型数控模型加工机床、120吨电弧冶炼炉、50吨精炼炉、德国OBCF光谱仪、200--300T的热处理炉、德国KK超声波探伤仪、磁粉探伤仪、拉伸、冲击试验机、大型抛丸、喷锌设备等。目前，公司通过快速的发展壮大，其规模、产能及产品质量已跨入了国内铸钢“节点”铸造行业的最前列。
公司未来的理想和追求是：愿像铸钢“节点”一样亲密而牢固地连接国内钢结构行业的精英和朋友，强强联合、协作共赢，用我们的智慧和实力，再创明天更加辉煌的业绩。
