二氧化碳爆破设备，包括储能装置和充气隐爆装置，储能装置一端安装有充气隐爆装置，另一端密封或一体成型；其特征在于：储能装置采用涤纶固化而成，储能装置为圆柱型结构。涤纶或成本较低，醉适合制造一次的爆破气。
进一步，储能装置采用一层或至少两层结构。进一步，储能装置采用一层或至少两层结构。进一步，储能装置采用三层结构，储能装置包括由内向外依次分布的基体层、网状层和硬化层。因涤纶的抗拉强度在500MPa以上，故完全可以替代现有钢材345MPa进行高压液态易气化介质的约束。二氧化碳爆破设备进一步，硬化层采用UV硬化胶或环氧树脂胶或瞬间胶或厌氧胶或石膏或水泥。进一步，水泥采用高铝酸盐水泥。进一步，储能装置厚度是1-30mm。进一步，醉优选储能装置厚度是1-3mm。进一步，次选储能装置厚度是3-10mm。进一步，优选储能装置厚度是10-15mm。进一步，储能装置的球半径为5-20cm。一步，基体层的厚度为0.2-10mm。进一步，网状层的厚度为1-10mm。进一步，硬化层的厚度为1-10mm。进一步，基体层的厚度为0.2mm。进一步，网状层的厚度为1mm。进一步，硬化层的厚度为1mm。进一步，基体层的厚度为1mm。进一步，网状层的厚度为5mm。进一步，硬化层的厚度为5mm。进一步，基体层的厚度为2mm。进一步，网状层的厚度为10mm。进一步，硬化层的厚度为10mm。进一步，充气隐爆装置包括密封基体，密封基体中安装有充气机构和隐爆机构。进一步，充气隐爆装置的充气机构采用单向阀充气结构。
进一步，充气隐爆装置的充气机构采用螺扭开关式充气结构。二氧化碳爆破设备进一步，充气隐爆装置的充气机构采用按压开关式充气结构。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用物理加热方式隐爆。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用化学反应放热方式隐爆。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用电热丝隐爆结构。进一步，充气隐爆装置包括活化剂和电热丝，电热丝输入极引出外部，电热丝的发热部位镶嵌在活化剂内。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用导热丝隐爆结构。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用化学剂隐爆结构。
进一步，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为螺纹连接。进一步，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为套接整体硬化。进一步，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为缠绕连接并硬化成型。进一步，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为纤维布包裹并硬化成型。进一步，充气隐爆装置的的密封基体下部延伸出突环，储能装置的缩口延伸到突环内侧，其突环与储能装置缩口配合，用于防止与储能装置发生脱落。
进一步，充气机构采用单向阀结构时，其充气机构结构是：包括阀座、止挡环和锁合弹簧，止挡环安装在阀座中上部，止挡环中心为气孔，止挡环下方为气压球阀，气压球阀下部为锁合弹簧，锁合弹簧安装在阀座中部，当气压球阀下方的压强大于上方压强时，气压球阀受到压强差力和锁合弹簧的弹力，与阀座下部闭合，当气压片下方的压强小于上方压强时，且气压片受到压强差力大于锁合弹簧的弹力时，气压片向下移动，与阀座下部张开。进一步，阀座上方还设置有密封螺帽。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用电热丝隐爆结构时，隐爆机构包阻丝和接电导线。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用化学剂隐爆结构时，隐爆机构包括碱金属区和蓄水区，碱金属区与蓄水区通过油区隔离，油区设置有抽液管；抽液管对油区内的隔离油进行抽吸时，蓄水区内的水进入油区，与碱金属区的碱金属发生放热反应。进一步，突环上设置有密封槽。进一步，密封基体外侧安装设置有密封压盖，密封压盖通过螺纹结构与密封基体连接；密封压盖通过旋转可向上或向下移动，用于与突环配合压紧储能装置缩口。进一步，储能装置制成一次利用结构。
进一步，储能装置制成重复利用结构，储能装置还连接有硬质法兰，硬质法兰安装有泄能窗，泄能窗采用相对较薄合金片制成。进一步，硬质法兰采用钛合金材料制成。上述二氧化碳爆破设备的制造工艺方式如下：制造工艺1：先（如塑料瓶、硬纸壳）做一个基体，然后对基体进行充气后成固定形状，在基体外层缠绕或套接一层涤纶材质的网状层，网状层通过硬化材料进行硬化，此方法适合制作二氧化碳爆破设备和能重复利用的圆柱型涤纶气体爆破。
