南京磷化废水处理设备/污水处理设备厂家/工业行业废水处理
由于现在人们对产品质量的要求越来越高，各种表面处理技术也是各式各样，酸洗磷化工艺即是其中的一种。但是经过酸洗磷化工艺产生的废水对环境污染较大，为满足工厂生产的需求，满足废水排放标准，对立企业的良好形象，生产出专*针对酸洗磷化废水处理的设备，不仅能够满足企业需求，更能降低对周围环境的危害。
工艺原理及特点
混凝反应阶段利用钙离子与磷*根反应生成*基磷*钙沉淀而去除磷*根。反应式如下：
5Ca2++7OH－+3H2PO4－=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O
钙离子不仅有上述沉淀作用，Ca（OH）2作为混凝剂还有良好的凝聚吸附作用，再投加少量高分子助凝结剂，可以起到非常好的絮凝效果，经过沉淀后可确保处理出水磷*盐浓度小于0.5㎎/L。
气浮阶段是利用加压溶气设备所产生的微小气泡，气泡平均直径约为20-40微米，当与水中的油脂相碰撞时，微小气泡会附在油脂上，使处于悬浮状态的油脂获得上升的浮力，从而上升至液面，会集在一起通过撇渣装置刮至渣槽，使油脂得以去除。
过滤阶段是利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。
.酸洗磷化工艺简介
酸洗磷化废水主要产生于工件表面处理的磷化工艺。磷化过程中产生的废液无机盐含量高，污染严重。一般工厂将磷化处理的废液与前道工序中碱洗除油、酸洗除锈以及大量的漂洗废水混在一起，这样废水量大，且增加了处理难度和处理费用。
一般酸洗磷化生产工艺：
一般磷化处理为四道工序，即碱洗除油、酸洗除锈、磷化处理、钝化处理。目前，许多单位采用“四合一”或“两步法”等磷化处理新工艺，把原来的四道工序合并一道或两道工序。不论采用哪种磷化处理方法，都有大量的废液生成，尤以酸洗废液和磷化废液无机盐含量高，污染严重。在磷化处理工艺中，每道工序在进入下道工序时，都要用热水或冷水漂洗，这部分漂洗废水浓度相对较低，但水量大。
