汽轮机为了提高它的热效率，可以减少它的汽轮机排汽缸的直径尺寸，从而就形成了凝汽式汽轮机，下面我们就来看看它的机组的功率吧。
降低凝汽式汽轮机的排汽压力，虽可提高热效率，但因排汽比容增大，汽轮机末级通流面积和叶片需要相应增大，这加大了制造成本，使加工困难。因此，好的排汽压力需通过技术经济综合分析确定。一般凝汽式汽轮机排汽压力取为0.004~0.006兆帕。
汽轮机功率决定于蒸汽流量。凝汽式汽轮机可通过的大流量决定于末级叶片长度。由于叶片越大，离心力越大，这使它受到材料强度的受限。末级叶片长度可高达1000~1200毫米，叶片顶端可以允许圆周速度为550~650米/秒，单排汽口极限功率约为100~120兆瓦。低压缸采用分流式结构可提高单机功率。到80年代末，常规火电厂凝汽式单机功率，双轴机组为1300兆瓦，单轴机组为800兆瓦。
凝汽式机组设计为低转速（1500或1800转/分）时，可提高极限功率，但这又使汽轮机尺寸及材料消耗增加，因为汽轮机总重量与转速的三次方成反比。因此，除核电站为适应低参数、大流量特点，常采用低速汽轮机外，中国火力发电厂均采用3000转/分汽轮机。
以上就是凝汽式汽轮机的机组功率的介绍了，它更好的提高了热效率，所以被应用广泛，不过我们在使用时要注意维护保养。
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