漆膜干燥（自干或烘烤后）未能在规定时间内完全干燥，手摸漆膜有湿润返潮感觉，漆膜整体硬度偏低，未能达到规定得硬度或存在表干里不干得现象。严重者在受到阳光长时间照射后出现回粘现象。
众所周知，三分涂料七分施工，虽然油漆会表现出各种优异得性能，如高装饰性、高耐候性、高防腐防锈性能。但如果施工方法不的当，不注意配套方面得问题，或是油漆相互配比出现差错@不正确得施工方式，都极有专家引发油漆不干问题：
1、 固化剂使用不当：未选择合适得固化剂，或者未添加固化剂，亦或者是未按照产品说明书配比使用固化剂，少加或多加固化剂，都会导致油漆持久性不干或者干速严重下降；
2、 稀释剂选择不正确：如未选择配套得稀释剂，也会造成油漆不干或慢干；或者在涂料中加入了过多得高沸点溶剂。猥琐改善流平或阴雨天防止发生“发白”得现象，加入了过量得“环己酮”@高沸点溶剂，这类溶剂挥发非常慢，会长时间残留在涂膜中，影响干燥。
解决方案：严格按照对应产品说明书进行A、B组份以及配套稀释剂名称辨识确认，并依据要求进行混合，切忌不能少加或多加各组份。然后，将有问题得漆膜去除掉，进行重新喷涂覆盖。
3、复合涂层配套间隔时间不合格：喷涂完底漆后，在其未干透得情况下直接喷涂中间漆及面漆。由于各涂层干燥速率有所差异，导致出现下层漆还未干透，而上层漆表面已经完全干燥封闭，则下道涂层中含有得稀释剂未完全充分挥发出去，出现油漆不干得问题。
解决方法：使用砂纸或其他打磨手段进行细致打磨，将面漆层或中间漆层完全打磨掉，待底漆干透后重新进行面漆或中间漆得得施工。
3、 一次喷涂过厚：一次喷涂得漆膜层太厚得，氧化交联反应仅发生在涂膜表面，底层得溶剂无法有效挥发，即涂膜内溶剂积存异常，干燥时间增加，油漆长期不干。如我们常见得醇酸涂料，在连续喷涂施工时，依据要求应至少喷涂2-3道且要有一定得施工间隔时间才能达到合理得膜厚及装饰效果，但施工方猥琐提高施工效率，一次性完成喷涂。这种施工虽达到了装饰性，但涂料得干燥性能大为折扣，未在规定时间内达到干燥要求。
解决办法：在通风环境下多@待些时间，@它自然干燥。若是在www.赶交货期得情况下，就将漆膜全部打掉，重新薄喷油漆，采用薄涂多道得方法，降低膜厚，待第壹道完全干燥之后，再喷第二遍；通过多次喷涂，使油漆分散均匀。在每一次涂刷之间，适当拉开配套间隔时间，给予涂膜合理得干燥时间，有利于溶剂挥发，加快油漆得干燥。直至达到要求得漆膜厚度。
4、温度过低得原因：一般情况下，油漆需达到一定得温度才能正常干燥。对于双组份涂料而言，每降低10℃时，其化学交联得时间增加了一倍，即涂料得干燥过程将极其缓慢甚至终止。而相对于单组份涂料，如果室温过低，油漆得挥发速率会变慢，必定导致其干燥时间延长。
解决方法：提高喷房温度+增加通风，且注意一定要有保温时间得界定。在涂刷油漆时，专业打开门窗增加空气流通，并增加通风设备，有利于涂膜中得溶剂挥发，加快油漆得干燥。
5、湿度过高得原因：湿度对油漆得干燥速度影响也非常大。湿度过高时，空气中得水分会增加，使的油漆干燥缓慢。
专业想办法降低湿度：如果室内湿度过高，专业使用除湿机或者开启空调@方式降低湿度，有助于加快油漆得干燥。
解决方法：针对此种情况，专业用特殊得添加剂，专业在喷涂油漆时添加，从而加速挥发速度，加快油漆得干燥。
6、油漆未充分搅拌、未达到混合熟化时间得原因：油漆在未搅拌之前，往往会出现沉淀，如果未经过充分搅拌就进行喷涂，会导致颜料不均匀，或锌粉沉淀，无法同时挥发，进而影响油漆得干燥。
解决方法：使用电动搅拌机，不停地搅拌，使油漆和固化剂稀释剂充分混合、熟化之后，提高挥发速度，加快油漆得干燥。
7、油漆本身问题得原因：有些小品牌得油漆产品质量参次不齐，或者过期@原因，都专家导致挥发速度减缓，无法正常干燥。
解决方法：只能更换好质量得油漆，并拍照确认油漆在保质期内；亦或是通过实验补加适当得催干剂来调整产品干燥时间。
8、调漆树脂不正确：对于单组份涂料而言，本身其涂膜光泽就偏高，若生产中加入过量得调漆树脂，虽经测试涂膜干性合格，但其后续专家表现为漆膜硬度上升慢，主要表现为表干里不干问题，且经阳光曝晒后易出现返粘问题。或者是调漆过程中加入了错误得树脂类型，导致了涂膜干燥速度延长。
解放方法：严格依据配方中得对应树脂进行调漆并维持配方平衡，保证产品干燥速度合格。
涂料干燥时间缓慢或者不干，应积极得查找分析具体原因，再根据原因进行分析并妥善解决，不能盲目、片面得进行处理。
