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混凝沉淀工艺的运行影响因素_

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-04-23 11:41:57    作者:高鸿德    浏览次数:237
导读

(一)影响混凝得因素:1、温度2、pH及碱度3、杂质得性质与浓度4、混凝剂种类、投加量5、水力条件1、温度污水温度越低,混凝得效果越差。原因:无机盐水解吸热温度降低,粘度升高――布朗运动减弱胶体颗粒水化作用增强

(一)影响混凝得因素:

1、温度

2、pH及碱度

3、杂质得性质与浓度

4、混凝剂种类、投加量

5、水力条件

1、温度

污水温度越低,混凝得效果越差。

原因:无机盐水解吸热

温度降低,粘度升高――布朗运动减弱

胶体颗粒水化作用增强,妨碍凝聚

对策:提高投药量、添加高分子助凝剂

2、pH及碱度

A、PH值:

pH值对混凝效果得影响很大,每一种混凝剂只有在要求得pH范围内,才能发挥它得混凝作用。

B、碱度:

碱度专业中和混凝剂水解生成得H+,保持水解反应顺利进行,对pH值起缓冲作用。

3、水中杂质浓度

杂质浓度低,颗粒间碰撞机率下降,混凝效果差。

对策:

加高分子助凝剂

加粘土@矿物颗粒

投加混凝剂后直接过滤

“低温低浊”---- 混凝困难

(二)工艺控制

1、混凝剂得选择和投加

①混凝剂得选择

A.通过试验确定适合本厂水质得混凝剂得种类;

B.混凝剂操作使用是否方便;

C.混凝剂在本地是否生产,质量是否可靠;

D.经济上是否合理。

②混凝剂得配制

混凝剂得配制一般在溶解池或溶液池进行。将混凝剂

倒入溶解池中,加入少量水,使混凝剂溶解。将溶解好得

药液稀释成规定得浓度,不断搅拌;

注意:

药液得配制浓度一般在5~10%内,依处理规模可适当

调整。

配制好得药液不能放置时间太长,否则会降低药效。

③混凝剂得投加

A.重力投加:

B.压力投加:a.水射器投加;

b.加药泵直投。

2、加药量得确定

专业通过调节加药量来保证稳定得混凝效果

①确定可靠些加药量:

可靠些加药量:指达到要求得混凝效果,需要得最小加药量

可靠些加药量专业通过烧杯实验确定。

②如何判断加药量是否合适

通过矾花得特征变化,来判断加药量是否合适。

A.加药量过大,矾花在絮凝池得末端即与水分离、沉淀池

出水中携带大量矾花、矾花呈乳白色,出水浊度升高。

B.加药量不足,絮凝池内矾花细小,污水呈浑浊模糊状、

沉淀池前部无泥水分离发生。

实验确定可靠些投药量

⑴用量筒量取6个水样于6个1000mL混凝杯中,并测定原水得浊度、pH值及水温

⑵依次向六个加药杯中加入混凝剂1、2、4、8、10、12mL

⑶设置程序

⑷搅拌过程中,观察“矾花”

形成得过程,“矾花”外观、

大小、密实程度@;

⑸搅拌过程完成后,停机,静沉10min,

观察 “矾花沉淀得过程

⑹静沉结束后,分别取出100mL上清

液,并分别用浊度仪测出剩余浊度

⑺绘制:剩余浊度---投药量曲线

3、混合强度得控制

混合阶段得混合效果主要与速度梯度和混合时间有关。

①速度梯度G

G值一般控制在500~1000s-1之间。

搅拌强度越大,G值越大,颗粒之间得速度差越大,速度快

得颗粒越容易赶上速度慢得颗粒,混合效果越好。

G得计算公式:

式中:G为水流速度梯度(s-1);

μ为污水得动力粘滞系数(kg·s/m2);

P为单位体积水流所需要得功率kg·m/(s·m3)。

②混合时间T

控制在2min之内。

当G值较小时,专业通过延长混合时间来弥

补,但是,必须保证不能超过2min,否则絮凝反

应专家提前到混合阶段发生,这样,产生得矾花

容易被打碎,导致在沉淀池中,不能良好得沉淀

分离。

4、絮凝反应条件得控制

要保证絮凝反应得顺利进行,形成沉降性能良好矾花,必

须满足2个条件:

保证适度得搅拌混合和充足得反应时间。

①搅拌强度:由速度梯度G(S-1)衡量。

②反应时间T :

式中:Q为污水流量(m3/s);V为反应池有效容积(m3)。

③GT值

GT值控制在104~105

GT值越大,颗粒碰撞次数越多,反应效果越好。G值较低

时,专业延长反应时间T,保证絮凝条件,即保证GT值不变。

5、沉淀条件控制

平流沉淀池

水平流速一般控制在5~15mm/S得范围内;

水力表面负荷—般在1~1.5m3/(m2·h)之间;

水力停留时间一般在1.0~1.5h范围内。

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(文/高鸿德)
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