1 绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度接近墙高，两端逐渐变细而消失；
2 墙体裂缝数量较少，宽度一般不大，超过0．3mm得很少，大多数裂缝不大于0.2mm；
3 墙体拆完模后不会立刻出现裂缝，一般都在混凝土养期完成后裂缝才逐渐出现；
4 随着时间裂缝继续发展，数量增多，但缝宽增大不多；
1.2楼板裂缝特征1 混凝土浇筑终凝后即出现细小得微裂缝，裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300～600mm间；
2 裂缝数量较多，无规则，宽度大约在0.5～2mm左右；
3 裂缝分布一般在次梁所围成得方框内，有些沿板筋分布。有些裂纹呈不均匀分布；
4 单块面积大得楼板裂缝现象多于单块面积小得楼板。
5 楼板出现得裂缝均属于贯通裂缝，如楼板面有积水，在下一层有滴水现象。
1.3大体积混凝土裂缝特征：1 混凝土表面裂缝较多。
2 混凝土浇筑后，贯穿裂缝不会立即出现，随着表面温度降低与上部荷载增加，陆续会出现贯穿裂缝。
2.原因分析2.1收缩变形混凝土在凝固过程中，随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少，而产生收缩变形。如果混凝土构件中收缩受到限制，则混凝土内会产生拉应力，现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件得约束，并在角部合成一个主拉应力，当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时，楼板就将产生与主拉应力方向垂直得切角斜裂缝，且裂缝贯穿楼板。在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处，当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝，由此可见，混凝土收缩变形是产生上述裂缝得主要因素。
2.2温度变形混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩得特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，更易产生楼板裂缝。
2.3材料原因商品混凝土与非商品混凝土相比较，其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大，商品混凝土虽然渗入了外加剂，但因其可泵性、塌落度得需求以及含砂率大@情况，而往往不能减少水泥用量和水得用量，因此商品混凝土得收缩性比较大。
2.4施工方面原因1 商品混凝土塌落度过大，停置时间过长。
2 混凝土浇捣时入模过高，粗细骨料分离，振捣不均匀，抹平压实不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土得均匀性和密实性不一性。
3 施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固，使的混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝。
4 板厚尺寸控制不严，造成板厚不均匀。
5 模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度不足，过早拆摸，施工荷载不当，造成楼板裂缝（此裂缝不同于收缩裂缝，一般情况下施工期间就可发现）。
6 混凝土养护不到位，一是养护措施不到位，二是养护时间不够。
3.处理方法3.1表面涂抹砂浆适用于没有抗渗要求得板面,裂缝宽度较大得死裂缝或活裂缝处理。
1 表面清理：把存在裂缝得板面清扫干净，不能存在积水。
2 凿槽：沿裂缝凿一条宽10mmV形槽，深度为15mm，并将槽内混凝土碎屑清洗干净。
3 嵌槽：采用M30微膨胀砂浆将槽嵌填密实，且在表面宽度增加为200mm厚为10mm砂浆保护层。
4 养护：完成后浇水养护不少于7天
3.2注射法注射法应于有防水、抗渗要求得卫生间、核心筒剪力墙；
1 裂缝清理：板面及裂缝内部保持干燥，必要时可采用碘钨灯烘烤；
2 配制胶粘剂：调制低稠度、不掺加粉料得环氧树脂胶粘剂；
3 注射工艺：现场修补采用医用注射器沿裂缝方向注射，注射次序从裂缝较低得一端开始，针头尽量插入缝内缓缓注入，使环氧树脂粘剂在缝内从一端流动填充，便于缝内空气排出，注射完成后在表面涂刷环氧胶泥二遍。
3.3化学注浆化学注浆应用于有抗渗要求得地下室顶板、外挡土墙得处理。
1 表面清理：清除裂缝两侧各50㎜得浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，并将粉尘、浮灰清理干净，并保持裂缝干燥。
2 埋置灌浆嘴：埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1㎜得环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴得进浆孔骑缝粘贴在缝中心。根据裂缝得大小，其灌浆嘴得间距一般为150～300㎜（如图示）。对于贯穿裂缝，当梁、板、墙厚度大于150㎜时，应在裂缝得两侧错开埋置灌浆嘴。
注：①—注浆器；②—灌浆嘴；③—裂缝；④—楼板。
3 封闭裂缝: 封闭裂缝应根据不同裂缝情况及注浆要求确定。用环氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20㎜涂抹一层厚约1㎜得封闭胶将裂缝封闭。
4 注浆：将专用灌浆材料浆液拌匀，装入灌浆得气囊，拧紧压力筒。将压力灌浆器紧扣已粘结好灌浆嘴，由左向右（右口出浆，再扣第二个灌浆口）逐一灌注，稳压3-5分钟，使缝内浆液达到初凝而不外流时，，可卸下灌浆嘴，换上堵头。浆液一般在30分钟达到表面初凝后可拆下预埋得灌浆嘴，再用速凝封闭胶，将灌浆嘴处封堵平整，即为压力灌浆完毕。
5 封口：在裂缝处涂抹环氧基液浆，粘帖玻璃纤维布一层，再涂环氧基浆液，即封口完毕。
