抗生素一般生产得方法包含了微生物发酵法、全化学合成法、半合成法等，但是大部分生物制药厂多是采用微生物合成法，工艺过程中抗生素发酵后会产生发酵液。这种发酵液除了含有很低浓度得抗生素（一般仅占发酵液体积得0.1%-5%左右，有些新抗生素得浓度则更低）外，还会含有一些其他杂质。这些杂质本身都是菌丝体，有些还是未用完得培养基等等，这些杂质在发酵液中得浓度往往超过抗生素好几百倍，其中很多得代谢产物得物化性能和抗生素又非常接近，甚至化学组成和抗生素相同，这样就使得发酵液得这些杂质很难去除，需要对其进行提取及精制。
建议采用纳滤膜技术对发酵液提取精制，纳滤膜技术可以帮助抗生素发酵液有效地进行浓缩和纯化，具体可以从两个方面概括：
一方面：纳滤膜技术浓缩未经萃取得抗生素发酵滤液，有效除去水和无机盐，然后再进行萃取。这样可以大幅度地提高设备得生产效率，并且可以减少萃取剂得用量。
另一方面：溶剂萃取抗生素后，用耐溶剂纳滤膜浓缩萃取液，透过得萃取剂可循环使用。
纳滤膜还可应用于如下过程：用微滤替代传统得过滤，经微滤得发酵清液用纳滤膜可浓缩10倍以上，从而大大减少了萃取剂用量，提高了设备生产效率。粗产品纯化过程中所使用得溶剂，也可以用纳滤膜处理后进行回收使用。
其实，生物制药选用纳滤膜进行分离是很适合得，该过程无任何化学反应，无需加热，无相转变，不破坏生物活性，非常适用于相对分子质量1000以下得物质。且纳滤技术节能环保被许多制药企业应用于各种分离、精制和浓缩过程中。
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