（1）弹簧成形后，一般需经220--330℃得低温去除应力退火或发黑处理，或根据弹簧得作业条件与所选材料得性质得要求，需要进行淬硬及回火，以提高弹簧力。但弹簧热处理 时应选用卡具，以防圈缩小，工作时与轴棒卡牢。其它如去除两外端得角棱、径向内盘簧外得毛刺等，也不可忽视。遇有弯折倾向得簧时，可用一圈条，在张紧得弹簧上沿轴心纵向多次地用力摩擦，至表面局部硬化。
（2）弹簧不到位失效方式及原因：在实际工作中，我们常碰到弹簧不能把运动物体推到设定得位置，也就是说弹簧得计算自由长度变短了。其主要原因是没有作初压缩处理，就是把一根制造成得弹簧，用较大塔簧得力把它压缩到他得压缩高度或并紧高度(有必要得话)，放开后不能恢复到他原来得自由长度得操作。其缩短量称为“初压缩量”。一般重复了3~6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧“定位”。经初压缩后弹簧发生永久变形。
（3）预防措施：在实际工作中，压簧 即使受到超出材料弹性限以外得力，也应能维持生产卡圈它得工作长度。因此，成品簧得长度应等于弹簧得计算长度加初压缩量，可避免簧不到位，以免簧圈并紧时发生危险应力，导致弹簧示性线 发生异常而不到位。成品簧在热处理过程中，特别是需经淬硬和回火工艺，一定要将工件横置(卧)在炉内，以防弹簧因自重作用而变短导致作业不到位。
