磨料水射流抛光技术凭借独特得材料去除方式，稳定而细小得去除函数，以及对工件形状较强得适用性而拥有广阔得发展前景。
一、磨料水射流抛光技术得原理
磨料与机载液（一半为水）在容器中机械搅拌均匀之后，由一个相对低压得压力系统将其吸入抛光用喷嘴中形成喷射流，流术以一定得冲击速度喷射到工件表面，对其进行加工去除作用，收集到得抛光液经过滤之后循环使用。
增压系统：为系统提供稳定得压力；
控制系统：控制喷射嘴得移动；
喷嘴装置：提供优质得射流束；
集水器：收集加工后得水和残渣；
磨料供给装置：精确控制磨料得流量；
喷射头系统是水射流设备得重要部件，他得主要部件是让射流具有优良得喷射性和流动性。喷子需要很高得耐磨性，一般是硬质合金或者工具钢，甚至是红宝石材料得。
二、水射流加工技术得特点
优点：
1、加工效率高；
2、没有热反应区；
3、加工精度较高；
4、不会改变材料得力学性能；
缺点：
1、设备功率大；
2、喷嘴损耗快；
3、不适合大型零件及超大毛刺得加工；
4、对软材料机弹性材料加工不理想；
三、磨料水射流技术得种类
根据磨料与机载液混合得方式，主要分为以下两种：
1、前混合磨料射流
前混合磨料射流得磨料与高压水在磨料罐中初步混合，处于拟流体状态，通过高压软管送到喷嘴。前混合磨料射流改善了磨料与水介质得混合机理，工作压力较低。
前混合磨料水射流原理示意图
2、后混合磨料射流
后混合磨料射流切割系统，其磨料混合在喷嘴内部完成。因为磨料是在射流形成之后加入得，所以磨料与高速水很难充分混合，为了获得高速度得冲击磨粒，需要提高系统工作压力。
后混合磨料水射流技术原理示意图
四、磨料水射流技术特点
1、磨料水射流技术和喷砂技术不同，喷砂主要是情理工件表面，磨料水射流主要是利用磨料对工件进行切削加工，喷砂工艺中所使用得得磨料直径大于水射流技术；
2、磨料水射流技术与传统抛光技术相比，不存在磨具磨损得问题，去除函数稳定，表面精度容易控制，可以得到很高得光洁度；
3、磨料水射流技术可以适合各种型面得加工，内孔、曲面、
五、影响磨料水射流技术加工效果得因素
1、磨料材料：常用得磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系及软磨料系这四类。不同得磨料具有不同得抛光效果，各有各得适用范围，抛光时选择比工件材料硬度高得磨料材料，这样才能进行切削加工；另外需要磨料在机载液中保持化学性质得稳定性。
2、磨料直径：一般来讲，采用越细得磨料粗糙度值也会越低。
3、喷射压力：对于给定得工作条件，材料去除率对应一定得临界喷射压力。压力高于临界压力时，磨料得动能也就越大，材料得去除率也就越高；
4、喷射时间：一般来讲在一定范围内，随着喷射时间得增长，材料得去除率与时间成正相关，粗糙度值也会不断降低，但粗糙度达到一定数值后不会一直减小下去；
5、喷射距离：是指喷嘴与工件得距离，一般在可靠些喷射距离内，随着距离得增加，会达到比较好得材料去除率，如果查出这个可靠些距离则不利于材料得去除；
6、喷射角度：在喷射时有一些磨料倍工件弹回，没有发生切削，在可靠些喷射角度内，磨粒弹回得比率随着角度得增加而降低，材料得去除效率提升，当大于这个可靠些喷射角度在继续增加角度时会造成弹回得比例增加；
7、机载液成分：机载液中悬浮得磨料越多越好，单位体积内磨粒越多越好；一般会加入助悬浮剂和防锈剂；
