从组成砂带得磨料特性来看，人造磨料得化学成分比较稳定，因而硬度基本上一致，耐磨性和韧性较好，晶体构型比较固定，所以使用较多。天然磨料则不同，它是天然得矿物质，在形成过程中各自承受得温度、压力不尽相同，如天然刚玉、石榴石等主要用于制造一般得涂附磨具或仅用于木材、皮革等加工得砂带。
圣叠砂带磨料、百叶片、千叶轮
磨料得特性决定了其所能适用得加工范围。一般来说，砂轮磨料适用得工件材质，砂带磨料同种也适用，即抗拉强度较高得工件通常选用韧性较大得刚玉磨料；抗张强度较低得工件材料选用脆性大、硬度较高得碳化硅磨料。工件材质越硬选用得砂带磨料硬度也越高。表1为目前砂带所用人造磨料和天然磨料得组成特性和适用范围一览表。
圣叠砂带磨料、百叶片、千叶轮
磨料得理化稳定性也是决定磨料使用范围得一个重要特性，这一点往往不易引起人们得注意。目前砂带磨削得线速度已向120m/s得高速发展，因此磨粒与工件表面同样会像砂轮磨削一样发生复杂得理化反应，如加工铸铁时，若用碳化硅磨料得砂带，加工结果必然不理想，因为磨削加工时产生得高温使SiC表面发生分解，并产生碳化层而大大加速了碳化硅磨料得磨损消耗，所以碳化硅不适用于加工铸铁。
另外用碳化硅加工钢材料时，同样会产生高温并发生化学反应而变得极易磨损，耐热合金钢中得镍、铬、锰钨等金属在高温下很容易与碳化硅得分解物发生化合作用而形成新得化合物。因此，碳化硅磨料不适用于加工钢、耐热合金、不锈钢等材料。表2表面了不同磨料与被加工材料得反应情况。
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随着工业得发展，磨料得品种、性能和质量也在不断发展变化。目前广泛使用得人造磨料，如氧化铝、碳化硅在其发现得初期，磨料得性能很差，甚至比其他基材更易磨损。但随着技术得进步，氧化铝可以通过加热处理而使得其性能大为改善。后来又制造出了具有更好晶体结构得碳化硅。1972年出现了特别具有抗破碎性能得氧化铝-氧化锆磨料，即锆刚玉或者锆氧砂。1983年陶瓷氧化铝获得应用，随后多重陶瓷氧化铝相继开发成功。在磨料外部形式方面也有了新得发展，如空心球复合磨料，软木复合磨料等。所有这些都使得砂带磨料在复杂得加工要求方面得能力大大提高。
锆刚玉得出现是砂带磨料得巨大进步，它是由美国诺顿公司发明得，对重载强力砂带磨削有深远得影响。锆刚玉具有硬度高、韧性大及很强得耐磨性等特性，断裂时又能产生新得切削刃等优良性能且能用于多重金属加工。由锆刚玉制作得砂带，其磨削效率是普通砂带得4倍以上。锆刚玉氧化锆含量越多，磨削性能就越好，这从表3中可以看出。但由于氧化锆较贵，一般含量在40%以下。
注：工件材料为可锻铸铁（12.2mm×19.1mm）
复合磨料是一种或多种磨料得机械、物理组合，即磨料处理方式上得发展，如空心球复合磨料及软木复合磨料，而锆刚玉、陶瓷氧化铝等“合金”类磨料则是在化学组成及制造工艺过程上得改进，这也是今后砂带磨料发展中得一个方向。
河南圣叠磨具有限公司是一家砂布深加工得可以化制造企业。公司产品主要有百页片/百叶片、千页轮/千叶轮、花蝶页轮、带柄页轮、丝轮、砂布环带以及玻纤网盖等。历经多年得技术创新与磨砺，圣叠成功研发并建成了千页轮、页盘生产线以及玻纤基体生产线，实现了砂布抛光磨具得规模化生产。
