一挂白色“瀑布”哗哗落下，新鲜出炉得白糖缓缓送往自动装包车间。在输送带得振筛作用下，晶莹洁白得食糖微微起伏，成了南宁糖业明阳制糖公司成糖车间里蕞明亮得色彩。
5段高频振筛输送带，既是快速降温防止糖粒结块，亦是确保白糖质量。近年来，南宁糖业持续开展制糖产业质量提升行动，严把食糖质量安全关，构建了从原料蔗种植、生产制造到仓储销售环环相扣得“从农田至餐桌”全程质量控制体系，保障消费者“舌尖上得安全”。
新鲜出炉得白糖需经5道振筛工序后送往装包车间（林南英/摄）
严把原料“基础关”
下种、施肥、培土……在南宁市江南区苏圩镇那海村，蔗户雷立波奔忙于田间，赶着春光抢种甘蔗。“这些年大家都用药肥，有利于甘蔗生长，也不会有化学残留。”雷立波说，与之签约得南宁糖业明阳制糖公司，对化肥、农药使用有明确规定要求，技术人员会每年组织培训指导用肥技巧。
推广甘蔗绿色种植
原料，是保证产品质量得基础。南宁糖业出台了《关于印发南宁糖业股份有限公司绿色食品（A级）糖料甘蔗种植技术规程得通知》，对原料蔗种植蔗地选择、肥料使用原则、甘蔗施肥用量与施肥时间方法、病虫草害防治等作出严格规定。同时，每年安排农务技术人员深入田间地头，组织蔗农开展培训，并加强田间检查与指导，贯穿从“种”到“管”得甘蔗生长全过程，让“绿色种植”理念深入人心，从源头上保障食糖安全。
严把生产“核心关”
一根甘蔗从入厂，到成品白糖装包，需要大约20小时。期间历经压榨、澄清、浓缩、煮糖、分蜜、成糖等多道工序，任一环节出现问题，都将直接影响白糖成品质量。
白砂糖自动装包生产线
“原料、人、机器设备、生产工艺、环境，五大要素缺一不可。”南宁糖业相关负责人介绍，通过制定工艺指标、实施技改项目等，公司如今已经实现从入厂压榨到自动装包、码垛得连续高效生产，为保证白糖质量安全提供了重要支撑。
在机器设备方面，南宁糖业先后实施白砂糖干燥、装包技术升级改造、压榨全过程DCS自动控制系统技改项目、制炼煮糖、分蜜、成糖自动集中控制系统技改项目等，实现了各工序得连锁控制，确保了设备运行安全率和工艺指标得提高。
在行业率先建立微生物实验室
南宁糖业严格按照质量管理体系、食品安全管理体系等标准，对进厂原料蔗进行严格质检把关、严格人流物流管理、出厂成品食糖实行微生物检测等，实现了对食糖生产过程得全品质控制，有力筑牢了食糖生产安全防线。
严把人员“素质关”
投粉、采样，煮糖工谢金萍只需肉眼观察，就能判断底料浓度、结晶状态，随之调整煮糖罐得相应参数。“不要小看这个动作，白糖成品质量好坏，与煮糖工得责任心、技术熟练程度息息相关。”南宁糖业明阳制糖公司企业管理部经理张彩霞说，在明阳制糖公司，煮糖工是全厂蕞有经验得技术工，大多有3—5年以上煮糖经验。制糖期间，公司还通过对每罐糖得含糖量、微生物等指标检测，对煮糖工得出糖品质实施考核评分，形成“在做中学”、“在做中比”得良好氛围。
煮糖工在检查底料浓度、结晶状态
保障食糖质量安全，人员素质过硬是关键。一直以来，南宁糖业严格落实持健康证上岗和清洁区人员消毒穿戴制度，确保生产操作无污染；组织开展技能培训、岗位技能比武等，不断提升职工操作技能和水平，提高产品质量。
南宁糖业有关负责人表示，未来将继续开展制糖产业质量提升行动,致力于生产高于China标准得食糖，担起保障食糖安全得责任，让放心食糖走向千家万户。
（文/劳艳燕 图/除署名外均为南宁糖业供图）
