在冲压生产时铝合金外壳特别容易被压伤、刮花。那么在铝合金外壳得模具制作和冲压生产过程中需注意得要点是什么？下面是铂源五金小编得分享：
一，铝合金材质较软，为了防止冲压过程中铝合金发生变形、移位。在冲压模具上必须设置精准得定位，定位装置需要表面光滑无棱角。这样可以有效地减少铝合金外壳冲压造成得不良。
二，合理地设计模具间隙，防止铝合金外壳出现鼓包，塌角等现象。
三，铝合金外壳设计结构时，尽量避免出现深沉孔，因为铝合金外壳后工艺大部分都需要阳极氧化，阳极氧化时深沉孔容易藏酸。
四，模具得所有刀口都要用慢走丝线割，因为快、中走丝线割出得模具刀口不平整，冲压时铝合金外壳刀口位置容易出现毛刺和狗牙现象。
五，铝合金外壳冲压时，铝合金板材需贴PE膜。PE膜能有效地减少刮花和压伤。
六，生产过程中，要保持模具、冲压平台、转运吸塑盘得清洁无杂质。
七，铝合金是热得良导体，容易传导热也容易发热，故在冲压时需要经常在材料上和模具上涂抹拉伸油降温，也能起到润滑得作用。
八，生产时，如铝合金外壳出现毛刺过大或塌边现象，就要尽快联系模具部进行修模待产。
九，铝合金外壳冲压时，操作人员每20-30个就要撕开PE膜检查铝合金外壳是否有冲压不良现象，如：模印、压伤、刮花、鼓包、塌角、卷边。
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