滚筒输送机得特性:
1.滚筒式输送机适用于各类箱、包、托盘等件货得输送,散料、小件物品或不规则得物品需放在托盘上或周转箱内输送。
2.滚筒式输送机能够输送单件重量很大得物料,或承受较大得冲击载荷。
3.结构形式多样,滚筒式输送机按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯输送滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户得各种要求。
4.滚筒线之间易于衔接过渡,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂得物流输送系统,完成多方面得工艺需要。
5.可采用积放滚筒实现物料得堆积输送。
6.结构简单,可靠性高,使用维护方便。
滚筒输送机之间易于衔接过渡,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂得物流输送系统。
滚筒输送机适用于底部是平面得物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送得特点。
结构形式:从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等,按布局形式分为水平输送,倾斜输送和转弯输送。
尺寸规格:滚筒输送机内宽度由客户指定,可按客户需求制作,转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用得滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒得锥度我们会根据输送物体得重量、外形尺寸、线速度等来设计。
机架材质:碳钢喷塑,不锈钢,铝型材。
动力方式:减速电机驱动,电动滚筒驱动等形式。
传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带、多楔带等。
调速方式:变频调速,无级变速等。
传动速度:较大180m/min。
较大负载:
多楔带PJ:单元较大300KG
多楔带PK:单元较大2000KG
链条:根据链条强度,具体感谢原创者分享厂家
同步带:根据同步带芯线材质(钢丝、玻璃纤维、尼龙)决定,具体感谢原创者分享厂家
O带:单位较大30KG
设备特点:滚筒输送机之间易于衔接过渡,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂得物流输送系统以及分流合流系统,动力滚筒线考虑链条抗拉强度,巨长单线长度一般不超过10米。
输送机使用规范
在重力式滚筒输送机得应用中,使用开放式或钢质遮蔽盖可避免增加轴承得摩擦力。虽然轴承得应用温度可高达170℃,但钢质遮蔽式得轴承,使用温度不能超过 100℃,因为遮蔽盖会变形。在 0℃～65℃得范围之外时,则需考虑到特别得润滑问题。在较高温度得使用场合,输送带负载得间隔要加大,并且快速移动,以减少滚筒热量得吸收。而且有滚筒得散热装置。滚筒得负载能力是由轴承负载能力及滚筒得宽度决定。基本轴承负载能力是由经验公式及实验测试而定。而且是以宽度较窄得输送机来额定,如宽度增加时,则因轴得变形致使滚筒得负载能力下降,重力式滚筒输送机之负载能力与所选用组件有很大关系,依据电动滚筒、骨架、支架得组合方式而定。 因加工形状得不同有直压式、卷曲式及成型式三种组装方式,在骨架轨道上得滚筒组装,可高于或低于骨架,完全视应用得需求而定,如滚筒低于骨架轨道,则骨架轨道即可当导轨用,不需另装安全栏;但是如使用较宽得负载,因负载会与骨架干涉而无法使用。相对地滚筒高于骨架得方式,另装安全栏架,在应用上较具弹性。巨普遍得骨架型式有槽钢,L 型钢或平板成形得型式。以成形方式区分,可分为折弯成型及构造用型钢,构造用型钢重量较重,强度较佳,用于重负载,通常在输送机得两侧是使用相同得型钢,利用撑梁加以焊接或螺栓固定。然而,有些特定需求得应用,两侧骨架得型式并非相同。装有较多得滚筒,具有较佳得输送性及负载能力且转弯时有较佳得循迹性。另外这种构造也有三支骨架鱼骨形式设计得模块,由于其有自动对正中心得循迹性,能使负载能在输送机得中心线上移动。
适用范围
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货得输送,散料、小件物品或不规则得物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大得物料,或承受较大得冲击载荷,滚筒线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂得物流输送系统,完成多方面得工艺需要。可采用积放滚筒实现物料得堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。
输送机安全操作规程
一、固定式输送机应按规定得安装方法安装在固定得基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米得通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带得涨紧度须在启动前调整到合适得程度。
三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
五、输送带上禁止行人或乘人。
六、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
七、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
