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模具前沿技术_气辅技术2

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-01-24 15:33:47    作者:田汉如    浏览次数:121
导读

感谢分享介绍:70后模具行业管理者: 模具技术分享、技术感谢原创者分享、技术培训、技术支持1:生活&工作感悟&随想2:模具技术专题探讨3:模具公司运营专题探讨&随笔气辅注塑技术得应用---后视镜镜壳产品1大家看看这又

感谢分享介绍:

70后模具行业管理者: 模具技术分享、技术感谢原创者分享、技术培训、技术支持

1:生活&工作感悟&随想

2:模具技术专题探讨

3:模具公司运营专题探讨&随笔

气辅注塑技术得应用---后视镜镜壳产品1

大家看看这又是个什么产品呢?

后视镜镜壳3D

后视镜镜壳3D

一般人不太熟悉但是我附上另一个照片(下图)就会清楚了,它就是昊锐后视镜得外壳

大众昊锐支持

这个产品得也需要用到气辅注塑,为什么呢?请看

剖视图

此图可以看出底面一圈壁厚比较厚(除了下面局部,现在看到得有筋得位置),数据基本在12mm以上,产品原材料是ABS/PC

剖视图

如何保证产品表面没有缩痕、流痕、熔接痕等缺陷呢?

大家来讨论一下:

1:这个气辅注塑工艺采用得是哪一类型气辅注塑工艺呢?

欠料气辅注塑还是满料气辅工艺;两种工艺有什么差别呢?哪一种工艺更适合这个产品?

2:浇口和气针位置分别设置在哪里比较合适呢?为什么?

3:是否需要增加溢料?增加溢料有什么好处?溢料在模具设计时需要注意什么?

4:如何确保气体不会进入到薄壁区域呢?模具设计和注塑工艺如何配合?

模具图

此模具结构:1出1,2个滑块,4根斜顶,如图,但是左边得滑块非常复杂,多方向、多层滑块得结合。然后需要使用气辅工艺把N2吹入产品底面一圈,使产品底部厚壁区域形成中空,可以解决产品缩痕得同时减少产品重量。但是如何保证N2只是进到我们需要得厚壁区而不进到薄闭区域,这个需要模具设计和注塑工艺得结合才能到达理想得状态,否则必然失败

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(文/田汉如)
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