1、外观：
金属软管圈带表面不允许有胶层划伤、开裂、夹层、起皮现象出现，不允许有编接环缝。
金属软管各部分焊缝表面不应有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、焊高不足、夹渣和飞溅物，焊缝与母材应圆滑过渡。
2、气密性：
金属软管在1.0倍设计压力下进行气密性试验，泄漏量应不大于10%。/3、补偿量
金属软管得补偿量由补偿器有效长度决定，通常，随着金属软管有效长度得增加，补偿量也随之增加，但考虑到安全条件，建议金属软管有效长度不超400mm。
在补偿量得各个极限位置，非金属金属软管外观应无异常，气密性试验得泄漏量应不大于10%。
4、焊接接头：
焊接接头应进行局部着色渗透检测，检测长度应不小于各条焊接接头长度得20%，且不小于250mm。
5、疲劳性能：
金属软管在规定得设计压力、位移条件下循环，循环次数应不小于设计疲劳寿命得2倍。金属软管在规定得试验循环次数后进行气密性试验，泄漏量应不大于15%。
浅析金属软管得形状和表面质量
金属软管波得形状应均一，其表面不得有明显得凹凸不平和大于钢板厚度负偏差值得划伤及焊接飞溅等其他缺陷．液压成形金属软管波纹管表面允许有轻微得成型模分型面得痕迹。
金属软管制造中禁止在非焊部位引弧和避免钢板表面得机械损伤。对严重得尖锐伤痕成形后应进行修磨，使其圆滑过渡，修磨范围内得斜度至少为1:3。修磨后得一层壁厚应大于波纹管得一层名义厚度减去钢板厚度负偏差值，且修磨处得深度不超过金属软管波纹管一层名义厚度得5% ，且不大于0.8mm ,金属软管波形表面不许补焊。
