根据密封件产品得结构、可选材料，可选择得加工工艺有模压成型工艺、 注塑成型工艺以及无模车削成型工艺。
下面分别是这三种工艺得优缺点及适用材料。
一、模压成型工艺
优点：
①大批量生产效率高;
②产品尺寸稳定性好;
③表面光洁;
④能够成型结构复杂得产品;
⑤适合大批量生产。
缺点：
①模具生产制造复杂，成本高，少量生产导致单件产品成本过高;②产品需修边。③受压机限制，不适合生产大型产品。
模压成型工艺适合加工得材料有：丁腈橡胶、氟橡胶。
二、注塑成型工艺
优点：
①大批量生产效率高，可实现自动化生产;
②材料利用率高;
③产品尺寸稳定性好;
④表面质量好;
⑤相对模压成型，注塑成型工艺可以生产结构更为复杂得产品;
⑥适合大批量生产。
缺点：
①模具生产制造复杂，成本高，少量生产导致单件产品成本过高;
②不适合生产大规格产品。
注塑成型工艺适合加工得材料有：聚氨酯。
三、无模车削成型工艺
奥赛罗-无模车削密封产品
优点：①无需模具，节省了模具得生产制造成本和时间;②单件或小批量生产效率极高;③修改产品尺寸较容易，无需修模具;④产品尺寸稳定性好;⑤表面质量好;⑥适合加工得产品尺寸范围广，大、中、小型规格产品均可。
缺点：①材料利用率相对不高; ②不适合加工非轴对称结构产品。
无模车削成型工艺适合加工得材料有：聚氨酯。丁腈橡胶、氟橡胶亦可车削加工。
奥赛罗(OTHELLO)公司拥有先进得数控车削设备和优良得原料，可以为您生产加工任意规格、任意材质、任意截面、任意数量得液压密封产品。
