电动试压泵双缸立式系列，是试压泵厂家供各类压力容器、管道、阀门、锅炉等作水压、密封、强度、试验适宜于单件大型、小型大批量压力试验及试验中获取高压液体，或作为小功率流程泵之用。双缸系列电动试压泵(以下简称试压泵)，是两缸、电动、往复移动式试压泵，由试压泵厂家，具有传动效率高、故障率低、可靠性、方便检修等优点。主要是对锅炉管道、阀门、仪表、胶管等压力容器、机械设备和零件，作水压、密封、强度试验。试验介质为水、运动粘度≤20cst（50℃）[m㎡/s]油类或类似于水、油的液体。选用本系列泵时，应按被试容器的高试验压力来确定泵的型号。打压泵的额定排出压力，是指在零至额定排出压力的范围内，可作任意压力的试验；泵的额定流量是指电动打压泵每小时排出液体的升数。
电动试压泵的结构特点
本泵由电机经摆线针轮减速，通过曲柄轴（曲柄轴直接与减速机输出轴固连）滑块的作用，将旋转运动转换为往复运动，并驱使十字头在水平滑道里往复移动，带动柱塞在液缸内往复运动，这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
电机与减速机直连，立式固定在底座上，两个液力缸对置安装在底座两侧，一同固定在水箱上，水箱下部装有四个轮子，供移动使用。
底座上装有集水体，通过两集水管与两缸连通。集水体上部装有压力表，以示试验压力。为防止泵的脉动压力影响表的读视，表下部设有阻尼装置。
集水体左侧装有超压安全阀，开启压力出厂时校准在1.15-1.25倍额定工作压力内。集水体右侧设置有放压阀，用于紧急情况下卸压用（但不允许作为被试容器卸压用）其结构见。
液力缸是试压泵的关键部件，它由柱塞副和阀系两大部分组成，其中柱塞与填料、导向套、套筒（额定压力小于或等于40Mpa泵不设套筒）；阀与阀套为关键零件和易损件，它们为相互配合的偶件。
试压泵的使用方法
（一）准备工作
1、检查底座内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。
2、检查水箱用水清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严而造成故障。
3、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
4、检查电路及安全情况，并可靠接地。
5、水箱加满清洁水。
（二）试压泵启动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动，然后停机。
2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积＞10L），在试验前先用清水灌满被试容器，或采用单向阀借助自来水自动灌水，微小型压力容器（容积＜4L），为了利于保压，试验回路应配置蓄能容器。
3、启动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力开始徐徐上升。
4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。
5、在试验回路中应装设放压阀（不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用），试验完毕后卸去压力。
（三）电动试压泵在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细阻力过大。或被试件容积过小，应配置足够量的压力容器。
3、泵在运转过程中应无噪声杂音。
4、润滑油允许温升≤45℃。
5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
6、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴/分左右，如发现有严重滴漏现象，要随时给予调整，但不允许调得过紧。
7、在环境温度0℃以下使用时，应考虑采取防冻措施。
