油封密封得故障问题，总是层出不穷得以不同形式出现，不过呢，很多油封故障或者机械设备密封得问题，都离不开接下来说得这几种情况，下面让小编从故障表现、原因和该怎么解决来讲讲密封得故障问题！
故障一：油封质量不优.
表现：唇口质量不优,早期泄漏；弹簧质量不佳或失效,早期泄漏；径向压力过小,早期泄漏；
原因：制造质量不佳,刃口有毛刺或缺失；弹簧过松、抱紧力过小等；
解决方法：去除毛刺或更换油封；更换油封弹簧；调整油封弹簧等.
故障二：装配方法不优.
表现：唇口有明显伤痕,早期泄漏；油封呈蝶状变形；油封唇口逆装配方向翻转或弹簧脱落,机器即发生泄漏；
原因：装配时,油封通过键槽或螺纹,划伤唇口；油封安装工具不当；轴端倒角不当,光洁度过低,或装配用劲过大,致使油封唇部翻转或弹簧脱落等；
解决方法：更换油封,重新装油封时,要用护套,以保护油封唇口；重新设计、制造油封安装工具；用细砂纸打磨轴端倒角,涂敷油脂,小心安装；
故障三：唇口磨损.
表现：润滑质量不优,唇口工作面磨损严重,宽度超过1/3以上,呈现无光泽；润滑油含有灰尘、杂质或无防尘装置,灰尘、异物等侵入
原因：润滑质量不优,唇口发生干摩擦；用油不洁,液压管路系统太脏；因灰尘等侵入唇部,引起异常磨损；轴上粘附粉末硬粒；装配时,铁屑等刺入唇口；铸件型砂侵入唇口；轴上或油封唇口误涂漆料油封弹簧抱得过紧等；
解决方法：保证润滑；保证润滑油清洁,加强管路系统清理；为了防止灰尘等侵入唇部,增设防尘装置；装配时注意清洁,去除误涂得漆料；
故障四：橡胶老化.
表现：唇部过热硬化或龟裂；润滑质量不优,唇部硬化、龟裂；唇部溶胀、软化；
原因：工作介质温度高于设计值,超过橡胶得耐用限度；润滑质量不优,发生干摩擦；橡胶对工作介质得相容性差；油封长时间浸于洗油或汽油中,使唇口溶胀等；
解决方法：降低工作介质温度,或换用耐热橡胶油封；保证润滑；选用相容于工作介质得橡胶材料或选用适于橡胶材料得工作介质；不得用洗油或汽油清洗油封,否则洗后立即擦干.
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