推荐山西聚乙废旧料颗粒机-PP聚乙烯废料免换网造粒机主要适用于新旧高压聚Z烯、低压聚乙烯、聚丙稀等各种塑料生造粒和工程塑料的混色造粒，可加工的塑料常见的有塑料薄膜、编织袋、方便袋、盆、桶、饮料瓶、塑料家具、日常用品以及ABS塑料片材、管材、家用电器机壳、汽车保险杆等。废旧塑料再生造粒设备节能性:分体式主副机，安装简便，占地面积小，性能安全。采用电磁加热器加温模式并配备恒温系统，无须连续加热，降低能耗达30-40%。废旧塑料再生造粒设备自动化生产工艺设计合理，清洗、破碎、进料、切粒机械化流水作业，一至两人即可轻松操作。
PP聚乙烯料造粒机组配置：塑料粉碎清洗一体机、塑料甩干机、塑料造粒机主机（上机）、副机（下机）、水槽、切粒机。
PP聚乙烯料造粒机的结构组成：
⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到加热和塑化为原则。
⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的条件。
冷却装置是为了塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷，一般中小型挤塑机采用水冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，**出胶量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是传动部分正常工作。
