选煤厂在煤仓，筛分破碎车间，转载点，带式输送机等地会产生大量的粉尘，而筛分车间是其粉尘浓度最高的地方之一，污染也最为严重，因此需要重点治理。粉尘弥漫在工作地点，会给工人工作带来诸多不便，甚至危害生命。粉尘沉积在设备上，会加剧设备磨损，并且可能导致设备线路中断、胶带打滑和振动弹簧失灵等事故，影响选煤厂正常生产。工人长期在弥漫大量呼吸性粉尘的车间工作，很容易患上尘肺病，影响身体健康。最后，大量的粉尘还有可能引发爆炸，给煤炭企业带来巨大的损失。
筛分车间产尘原因主要包括以下三点：
（1）由于振动筛在工作时，振动幅度大、振动频率高、粉尘起尘量大，加之设备正常运行与启停时设备运动不规则等特殊因素影响的关系，振动筛边缘和防尘装置难以做好防尘与密闭，导致了振动筛边缘密封和防尘装置不完善或缺乏边缘密封装置和防尘装置，造成粉尘向振动筛边缘和防尘区位四处喷尘。
（2）由于上层来煤与振动筛设备之间的落差与运煤量大的关系，导致了在卸煤过程中产生诱导风风流和空气冲击波风流，形成了强正压风流，造成了大量粉尘向振动筛边缘和防尘区位四处喷逸。
（3）由于受褐煤煤种易碎性的影响，导致了块煤少、末煤所占比例多；气候干旱、少雨缺水、水蒸发量大，煤质外在含水量低，煤质变脆、易碎性和机械性能的下降等关系，增加了粉尘产生机率。在振动筛工作时，褐煤在筛面上呈现出沸腾状跳跃运动，形成了连续的扰动风流，造成振动筛内大量粉尘向边缘和失防区位四处喷逸。
是对已经破碎的矿石进行筛分、分级，合格的进入下一步工艺设备中去，粗料则进入圆锥破碎机重新破碎。振动筛的产尘点有在向筛上给料时，随物料一起带入的空气冲击筛面后扬起粉尘，另外筛子的来回上下激烈振动，细微的粉尘也被扬起，这是振动筛的主要产尘点，筛下物料卸到胶带输送机上时，物料在溜槽内翻腾，粉尘便经溜槽的不严密处外逸。
对于选煤厂筛分车间粉尘治理可以采用徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10 ；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
