铂思特硫铁矿烧渣综合利用，从黄铁矿烧渣中浸出金和银新技术
硫酸渣就是硫铁矿高温煅烧制取硫酸后的废渣，其成为主要是铁，另外还有硅，钙，铝，铁等元素。对于高铁硫酸渣最有效的利用价值就是提取铁精粉用于炼铁原料，余渣制砖，目前我国普遍采用此工艺处理硫酸渣。那么硫酸渣选铁工艺是怎样的？硫酸渣选铁精粉的设备又有哪些呢？
作为炼铁的原料，铁含量不低于25%都有提取铁精粉的价值，硫酸渣选铁的工艺与普通磁铁矿的选矿工艺大致相同，但是对于不同类型的硫酸渣，选铁的工艺和方法也有所不同。硫酸渣大体上分为三种类型，一是过氧化硫酸渣：是在风料比偏高的条件下形成的，成红棕色，主要铁矿物为赤铁矿；正常硫酸渣：是在风料比适中的条件下形成的，呈铁黑色，赤铁矿与磁铁矿含量大致相等；欠氧硫酸渣：是在风料比偏低的条件下形成的，呈铁黑色，主要铁矿物是磁铁矿，有时含有方铁矿。
对于过氧硫酸渣的处理比较复杂，由于其中的铁矿物为赤铁矿，导磁性非常差，因此需要细磨后进入强磁选机提取铁矿物，此种类型的硫酸渣选别成分非常高，设备投资也非常大，处理工程和工艺都非常复杂。
对于正常的硫酸渣，通过普通的磁选方法即可提取铁矿物，由于其中的赤铁矿与磁铁矿共生，回收磁铁矿的同时大部分的赤铁矿也可以得到有效的回收，但是铁精粉的品味较难提升，一般只能达到58%左右。
对于欠氧硫酸渣，从中提取铁精粉的工艺就与磁铁矿选矿的工艺大致相同，一般需要经过细磨，旋流器分级后再进入磁选流程选铁，铁精粉品位和回收都能达到理想要求，此类硫酸渣是最易回收的硫酸渣，也是经济价值最高的硫酸渣。
不同类型的硫酸渣选铁工艺都是不同的，采用与之相对应的选铁工艺和选铁设备才能获得最佳的选铁效果，如果不根据渣型设计工艺和设备配置，往往会造成铁精粉品味不高或回收率低下的情况。
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